“找寻金川产业链中的工业共生”系列报道之金川镍盐：一头连着粗制原料，一头对接前驱体
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从矿山开采到终端镍铜钴、稀贵金属的问世，从原字号金属到材字号金属，金川集团产业链条上的衍化，可谓“九九八十一难”。
金属产品的提取，其实就是不断提纯的“煎熬”。几乎每个工艺环节，都会加入化学物质, 以产出目标产品。但加入物质的同时，往往又会产生新的伴生物料。
如何看待伴生物？伴生物究竟是废弃物还是新原料？金川各流程之间围绕伴生物发生怎样的产业耦合嵌套关系？带着一连串的问号，我们分头行动，深入一线挖掘采访，试图为大家带来“能看得懂”的金川产业体系故事。
本期第一站——金川集团镍盐公司。
2023年5月29日上午10时，一辆来自兰州金川新材料公司，满载着粗硫酸镍溶液的罐车缓缓停在金川镍盐公司硫酸镍二分厂。现场马上忙碌起来。
这车粗硫制酸镍溶液，属于兰州金川新材料公司的副产品，但对镍盐公司来说是必备“食材”。倒车、接管、电话联络……工人师傅紧张有序，不到半小时，罐车内的硫酸镍全部通过卸液管道泵输送至大型储液罐。
据金川镍盐公司原料分厂副厂长韩俊文讲，粗硫制酸镍溶液有序输入镍盐公司生产系统，两天左右即可产出主打产品硫酸镍，后续还会产出氯化镍、氧化亚镍等产品。
从化学原理来看，利用粗制硫酸镍溶液生产精制硫酸镍产品不难理解：以有机物为萃取剂，对制粗硫酸镍溶液进行萃取除杂，产出合格硫酸镍溶液，再经蒸发、结晶、干燥、筛分、包装等工序，最后得到终端精制硫酸镍成品。
道理很简单，难就难在外来粗制硫酸镍溶液的化学成分不同，且不稳定。目前镍盐公司供料厂家，除了兰州金川新材料公司，还有金川集团直属单位镍冶厂加压浸出系统、金川集团铜业公司铜盐分厂等单位。
让来自不同板块的粗制硫酸镍溶液在同一生产线上实现大工业化条件下的“殊途同归”，并非易事。几代金川人持续接力、左右协调，开发出包含多道工序的工艺流程，能够从钴、铜、贵金属冶炼过程副产粗制硫酸镍溶液中提取出品质优良的镍盐产品，在满足市场需求的同时，建构起相对稳定的上下游产业链，持续运营多年。
当下的镍盐公司，已成金川集团旗下以生产硫酸镍、氧化亚镍、氯化镍、碳酸镍为主的专业公司，拥有多种处理粗制硫酸镍溶液的技术方案，具备年产10.5万吨硫酸镍、1万吨氯化镍、1千吨碳酸镍、1.5千吨氧化亚镍的综合能力，整体竞争力国内领先，得到电镀电池行业客户广泛认可。
近年来，新能源汽车异军突起，带动了动力电池产业迅速发展，新能源材料需求大幅增加。为抢抓新能源机遇，镍盐公司结合甘肃省、金川集团“十四五”规划，新建一条10万吨/年动力电池用硫酸镍溶液提升生产线，达到年产20万吨硫酸镍能力。
上述新增10万吨产能，主要保障金通公司。金通公司依靠金川镍盐等企业产品主打三元前驱体。
金川集团战略规划部相关文件材料称，作为金川集团公司镍冶炼厂加压浸出扩能改造项目和兰州金通公司10万吨/年动力锂离子电池用三元前驱体项目的配套工程，10万吨/年动力电池用硫酸镍溶液提升生产线的投产，使得上述企业之间成功构建起上、中、下游共生链条——金川本部的新能源电池材料产业集群得以丰富和拓展。
处于枢纽位置的金川镍盐，根据市场形势灵活调整产品走向——当兰州金通公司等下游单位硫酸镍需求收紧时，部分精制硫酸镍溶液返回金川集团镍冶炼厂用于生产电解镍，部分供给金川旗下粉体材料公司生产球形氢氧化镍；硫酸镍生产流程的副产品——粗制硫酸钴溶液又回到兰州金川新材料公司，通过净化提纯产出电极钴产品。循环往复中，镍、钴资源在金川厂区完成“归宿”。
这一套“组合拳”，重新上演金川史上的“吃干榨尽”，金川集团镍盐公司总工程师孟茂勇认为这“有利于产业链的延伸与供应链的优化”。
源于20世纪80年代的资源综合利用，对于金川来说，是个永久的课题，其核心要义即“吃干榨尽”。专业人士表示，随着资源的日益稀缺，以及技术壁垒的不断打通，金川集团内部各生产单元之间的共生关系有望更加紧密、更加完善，金川集团内外的物料来往将更加频繁、更加多元。
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